印购网首页 > 快印百科

印刷生产过程中如何优化?

编辑次数: 1次 最近更新时间: 2019/5/22 17:04:41 



1.设备状态优化

设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一,主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数,具体如下:

1)印刷环境的规范化与标准化

印刷环境主要指印前与印刷车间的温湿度、照明条件等,印刷环境的规范化与标准化应以国家或国际印刷行业标准为依据。车间的温度与相对湿度应保持在最佳的状态,以使静电降至最少,胶片、印版和设备上的灰尘、纸毛等污染物降至最少,保持纸张的稳定性,尽可能减少润版液、印版、油墨的问题。照明条件的规范化需建立标准的观察环境,如车间的墙壁保持中性灰,使用D65或D50标准光源与灯箱,以保证图像原稿及印刷样张观察的稳定性与一致性。

2)印刷材料的规范化

印刷材料的规范化包括材料选购、材料测试及性能数据档案建立的规范化,最好能执行相关质量标准(如ISO9002标准体系)。印刷企业应制定材料选择与购买的标准,并对原材料进行检验与测试,确定材料的性能、材料之间的匹配性以及材料与设备的兼容性,并建立材料数据档案,做到印刷材料的规范化管理。印刷材料主要有:油墨、印版、橡皮布、辊子、纸张和润版液等。

3)显示器的校准与规范化

印前环境中对显示器的要求较高,显示器的呈色特性受照明环境、显示器亮度等多种因素影响。显示器最理想的照明环境要求窗户遮上厚重的暗色窗帘,以避免外界光源的干扰,阻止环境光对人眼色彩感觉的影响。此外,显示器在使用前自身也需要校准,虽然显示器在出厂时通过了厂家的调试与校准,但没有两台显示器是一模一样的,而且,显示器的颜色再现性能会随着时间而变化。可用屏幕校正仪对显示器进行校正,校正的项目主要有亮度、反差、Gamma值、荧光剂类型等。

4)扫描仪的校准与规范化

多数扫描仪在启动时会自我校准,具有自动校准功能的扫描仪会以一个内置参考物为准进行自检。对于没有自动校准功能的扫描仪,必须对它进行校准。扫描仪一般可使用IT8色标进行校准。

5)软片输出工序的规范化

软片输出工序的规范化是为了确保软片输出的质量。优化工作应从印刷机开始,然后回到印前系统及分色。印刷机优化须对印刷机的各部件进行标准设置,知道印刷可能会出现什么问题,对印刷材料的质量与兼容性进行评估,最终确定印刷机的最优工作状态,并稳定这种状态。

包括软片的选择、软片性能的测试、显影液温度与浓度的控制及软片输出数据档案的建立等。软片输出的质量主要有两个因素:软片密度及软片记录网点的线性化控制。软片密度一般要求最低密度值不大于0.07,最高密度不低于3.5。网点的线性化功能在RIP中可以设置,目的是要确保网点能正确的记录在软片上。

6)传统晒版工序的规范化

传统晒版工序的规范化,体现的是以印刷为重心的制版理念,高质量、高效率规范的晒版对提高整个印刷生产效率有很大的贡献。晒版工序规范化包括:保持晒版车间干净无尘、湿度符合要求、确保晒版机性能稳定、掌握正确的曝光与显影时间、善用各种检测工具。

7)CTP制版的规范化

CTP制版缩短了印刷生产周期,提高了印刷效率。与传统制版工艺相比,CTP具有时效性高、网点质量好、可复制的阶调层次范围大等优点℃TP制版的规范化应参考传统晒版工艺参数,建立良好的数字化生产环境。
分享到:
  • 售后服务
    服务协议
    常见问题